Санитарные корпуса фильтров из нержавеющей стали улучшают качество напитков
При производстве вина, пива, сидра и комбучи финальная стадия фильтрации перед розливом определяет прозрачность, микробиологическую стабильность и срок годности готового продукта. Пивовары и производители напитков все чаще рассматривают выбор гигиенического корпуса фильтра как основной элемент проектирования процесса, а не как дополнение к линии розлива.
Корпуса фильтров из полированной нержавеющей стали, выполненные в одно- и многокартриджном исполнении, позиционируются как способ совместить санитарные требования с потребностями в производительности операций, начиная от небольших партий крафтового производства и заканчивая крупными линиями розлива.
Почему конечная фильтрация имеет значение
Последняя стадия фильтрации перед тем, как продукт попадает в тару, несет непропорционально большую долю ответственности за качество. Удаление частиц на этом этапе влияет на визуальную прозрачность, а выбор мембраны определяет удержание или удаление портящих продукт микроорганизмов, которые могут сократить срок годности.
Поскольку корпус находится непосредственно на пути продукта, материал его изготовления и качество поверхности имеют такое же значение, как и картридж внутри. Шероховатые или плохо очищенные поверхности создают места скопления микроорганизмов, а корпус, который трудно разобрать, способствует непоследовательной очистке между производственными циклами.
Конструкция гигиенического корпуса ProValve
Серия ProValve разработана с учетом долговечности и простоты использования. Корпуса изготовлены из нержавеющей стали AISI 316 и имеют электрополированную отделку, которая подавляет прикрепление микроорганизмов и соответствует стандартам санитарии, применяемым в пищевой промышленности и производстве напитков.
Линейка предлагается длиной 10 и 30 дюймов, с одно-, трех- и пятикартриджными конфигурациями для различных требований к потоку. Каждое устройство оснащено санитарным манометром Tri-Clamp 1,5 дюйма и снабжено дисковыми затворами из нержавеющей стали и санитарными зажимами, которые обеспечивают как герметичные соединения, так и простоту разборки для очистки.
| Спецификация | Деталь |
|---|---|
| Материал | Нержавеющая сталь AISI 316, электрополированная |
| Подключение картриджа | Стандарт CODE 7 |
| Максимальное рабочее давление | 150 psi (67 F) |
| Подключение к процессу | Tri-Clamp 1,5" |
| Вентиляция | Двойные поршневые клапаны |
Установка, вентиляция и санитарная обработка
Три ножки из нержавеющей стали с предварительно просверленными отверстиями позволяют монтировать корпус на мобильную тележку, так что одно устройство можно перемещать между рабочими станциями в производственном цехе. Такая компоновка призвана обеспечить гибкость фильтрационной мощности без дублирования оборудования.
Для стерилизации корпус поддерживает паровую стерилизацию в линии, автоклавирование и циркуляцию горячей воды. Наличие более одного метода позволяет операторам согласовывать санитарную обработку с существующими процедурами линии, а не перестраивать их под фильтр.
Управление воздушными пробками
Двойные поршневые клапаны предназначены для удаления воздуха из корпуса до и во время фильтрации. Операторы должны убедиться в правильной работе вентиляционных клапанов перед каждым циклом, поскольку застрявший воздух может нарушить профиль давления и уменьшить эффективную площадь фильтрации.
Выбор конфигурации
Ожидаемая производительность является основным фактором при выборе корпуса. Для небольшого крафтового производства обычно достаточно однокартриджного 10-дюймового устройства. Средние и крупные линии розлива лучше обслуживаются трех- или пятикартриджными 30-дюймовыми конфигурациями, которые увеличивают площадь фильтрации, повышают пропускную способность и сокращают время простоя, связанное с заменой картриджей.
Покупатели также должны убедиться, что предполагаемая цель фильтрации — стерилизационная очистка или осветление — совместима с выбранным картриджем. Корпус поставляется только как оборудование и не включает фильтрующие картриджи.
